切削液（cutting fluid，coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
顾客在挑选车铣复合机床所使用切削液时，可先根据公司自身加工条件选择综合性能较好的2~3种切削液。经实际试用，确定性能满足加工要求。
经济实惠的切削液，工件材料的性能对切削液的选择非常重要。下面我们就来看看车铣复合机床如何选择润滑切削液。
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。
3、机床切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。如加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液实验判定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣复合机床尤为重要。
6、机床切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件材质。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，制造方便。
总之，机床切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。
